ලිතියම්-අයන බැටරි ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්ලිටිං යනු කුමක්ද?
ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්ලිටිං ක්රම
යාන්ත්රික සැකසීමේදී කැපීම ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, කැපුම් මෙවලම්වල ස්වරූපය අනුව, එය වක්ර-තල කැපීම, පැතලි-තල කැපීම, භ්රමණ කැපීම (හෝ රෝල් කැපීම) සහ තැටි කැපීම වැනි කැපුම් ක්රමවලට බෙදිය හැකිය.
ආනත-තල කැපීමේදී, ඉහළ සහ පහළ තල අතර ස්ථාවර කෝණයක් ඇති අතර, ආනතිය කෝණය සාමාන්යයෙන් අංශක 1 ~ 6 කි. සාමාන්යයෙන්, රූපය 7-2(a) හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ඉහළ තලය නැඹුරු වේ. ඉහළ සහ පහළ තල සමාන්තර නොවන බැවින්, කැපුම් දිශාව දිගේ බලයක් ඇත, එය පහසුවෙන් කැපුම් දාරය විකෘති කිරීමට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, කැපුම් ප්රදේශය කුඩා වන අතර, කැපුම් බලය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය පැතලි-තල කැපුමට වඩා කුඩා වේ, එබැවින් එය විශාල සහ මධ්යම ප්රමාණයේ කැපුම් යන්ත්රවල ඝන තහඩු කැපීම සඳහා භාවිතා කරන අතර සාමාන්යයෙන් ඉලෙක්ට්රෝඩ ස්ලිටිං සඳහා භාවිතා නොවේ.
රූප සටහන 7-2(b) හි පෙන්වා ඇති පරිදි, පැතලි-තල කැපීමේදී, ඉහළ සහ පහළ තල දාර සමාන්තර වීම හැර, ආනත-තල කැපීමට සමාන ව්යුහයක් ඇත. එය විකෘති කිරීමකින් තොරව කැපීම සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර හොඳ කැපුම් ගුණාත්මක භාවයක් ඇත, නමුත් කැපුම් බලය විශාල වන අතර, එය බොහෝ දුරට කුඩා කැපුම් යන්ත්රවල සහ තුනී තහඩු සහ පටල හිස් කිරීම සඳහා මෙන්ම ඉලෙක්ට්රෝඩ හරස් කැපීම සඳහා භාවිතා කරයි.
භ්රමණ ෂීරිං චාප-දාර රෝල් කැපීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය චාප-හැඩැති දාරයක් සහිත මෙවලම් භාවිතා කරයි. රූප සටහන 7-2(c) හි පෙන්වා ඇති පරිදි මෙවලම් ස්ථාවර අක්ෂ දෙකක් වටා භ්රමණය වීම සහ පෙරළීම මගින් කැපුම් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ස්ථාවර-දිග හරස්-කැපීම, හිස සහ වලිගය හරස් කැපීම, සහ දාර කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ය. සාමාන්යයෙන්, මධ්යම හා ඝන තහඩු කැපීමේදී, එය උසස් තත්ත්වයේ, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ ප්රතිදානයක් දක්වයි[3].
රූපය 7-3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි තැටි-හැඩැති කටර් රෝද දෙකක අඛණ්ඩ භ්රමණයකින් තැටි කැපීම සම්පූර්ණ වේ, එකක් ඉහළින් සහ පහළින්. කැපීමේදී, දඟර නොකළ ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්රය තැටි කටර් විවරයට ඇතුළු වන අතර කැපීමෙන් පසු තීරු කිහිපයකට බෙදා ඇත[1]. තුනී තහඩු, තුනී පටල සහ ලෝහ තීරු වල කල්පවත්නා කැපීම සඳහා තැටි කැපීම බහුලව භාවිතා වේ.
ලිතියම්-අයන බැටරි නිෂ්පාදනයේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්රවල කල්පවත්නා කැපීම (කැපීම) සාමාන්යයෙන් තැටි කැපීම භාවිතා කරන අතර හරස්{1}}කැපීමේදී පැතලි{2}}බ්ලේඩ් කැපීම භාවිතා කරයි. ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන රේඛා සාමාන්යයෙන් පළමුව කැපීම සිදු කරයි, පසුව හරස්{4}}කැපීම සිදු කරයි. සාමාන්යයෙන්, ලිතියම්-අයන බැටරි ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු කැපීමේදී පහත අවශ්යතා තබා ඇත:
① ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්රයේ ඉහළ මාන නිරවද්යතාව;
② ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්ර දාර සමතලා වන අතර බුරුල් වලින් තොර, දෝෂ කිහිපයක් ඇති අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ ආලේපන ස්ථරයට හානි සිදු නොවේ;
③ ඉහළ අස්වැන්නක් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්.
ඉලෙක්ට්රෝඩ තහඩු කැපීම ක්රියාවලිය
ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සඳහා, කප්පාදු කිරීමේ ක්රියාවලිය අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය[5-6]:
① තලය තහඩුව තුළට එබීම ආරම්භ වන අතර, ප්ලාස්ටික් විරූපණ ප්රමාණය ප්ලාස්ටික් වික්රියා සීමාවට ළඟා වන තෙක් කැපුම් අතර තහඩු ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් විරූපණයට හා ප්රවාහයට ලක් වේ. මෙය පළමු අදියර ලෙස හැඳින්වේ. මෙම අදියරේදී, තහඩු ද්රව්යය කපා ඇත, සුමට කැපුම් මතුපිටක් සාදයි, රූපය 7-4 (a) බලන්න.
② තලය තහඩුව තුළට දිගටම තද වන අතර, ඉරිතැලීම් න්යෂ්ටික, ප්රචාරණය සහ කැපුම් අතර තහඩු ද්රව්ය තුළට විනිවිද යයි. ඉහළ සහ පහළ තල එකම තිරස් තලයක ඇති තෙක් කැපුම් අතර ඇති තහඩු ද්රව්ය ආතන්ය ආතතියේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඉරීම සිදු වේ. මෙය දෙවන අදියර ලෙස හැඳින්වේ. මෙම අදියරේදී, තහඩු ද්රව්ය ඉරා ඇත, අඳුරු අස්ථි බිඳීමක් මතුපිටක් සාදයි, රූප 7-4 (b) සහ (c) බලන්න;
③ තලය දිගටම පහළට එබීම. ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය හේතුවෙන්, කැපුම් අතර ඇති තහඩු ද්රව්ය බ්ලේඩ් අතිච්ඡාදනය වන කුඩා පරතරය තුලට නෙරා ඇත. බ්ලේඩ් කැපුම්වල අතිච්ඡාදනය වැඩි වන විට, පරතරය තුළ ඇති තහඩු ද්රව්ය ඉරා දමා ඉවත් කර, දාරයේ burrs සාදයි, මෙවලම් වෙන් වන තුරු, රූපය 7-4 (d) බලන්න. මෙය බර් සෑදීමේ අදියර ලෙස හැඳින්වේ. මෙවලම් වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මෙවලම් තහඩු ද්රව්ය මත සුමට හෝ නිස්සාරණය කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, එමඟින් අඳුරු අස්ථි බිඳීම් මතුපිට සහ බර්ස් වල රූප විද්යාව වෙනස් වේ, නමුත් වෙනස කුඩා වේ.
කැපීමෙන් පසු කැපුම් හරස්{0}}කොටස රූප සටහන 7-5 හි පෙන්වා ඇත, එය කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: සිනිඳු කැපුම් මතුපිට, අඳුරු අස්ථි බිඳීම් මතුපිට සහ දාර බර්[5-6]. අඳුරු අස්ථි බිඳීම් මතුපිට බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමක් ලෙසද හැඳින්වේ. එහි පළල ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් වලට සම්බන්ධ වේ. වඩා හොඳ ප්ලාස්ටික් සහිත ද්රව්ය සඳහා, අඳුරු අස්ථි බිඳීම් මතුපිට කුඩා වන අතර, සිනිඳු කැපුම් පෘෂ්ඨය විශාල වන අතර, උත්පාදනය කරන ලද ලෝහ ප්රවාහය වැඩි වන අතර, එය burrs වලට වැඩි අවදානමක් ඇත. අනෙක් අතට, බිඳෙනසුලු ද්රව්ය සඳහා, සුමට කැපුම් මතුපිටක් නොමැත.
